Di bidang manufaktur industri modern, pengelasan laser, sebagai teknologi pengelasan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, semakin mendapat perhatian. Bagi calon pelanggan tukang las laser genggam, memahami perbedaan pengelasan laser dari berbagai bahan baja sangat penting untuk mencapai efek pengelasan yang ideal dan memastikan kualitas pengelasan.
Pertama, mari kita kenali material baja yang umum, seperti baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan.
Baja karbon adalah salah satu bahan baja yang paling umum, dan kandungan karbon yang berbeda akan mempengaruhi kinerjanya. Baja karbon rendah memiliki kemampuan las yang baik. Baja karbon sedang memerlukan penanganan yang lebih hati-hati selama pengelasan, sedangkan baja karbon tinggi lebih sulit untuk dilas.
Baja tahan karat memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik. Jenis yang umum termasuk baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, dan baja tahan karat martensit. Komposisi dan struktur mikronya menentukan karakteristik pengelasannya.
Baja paduan adalah jenis baja yang memperoleh sifat tertentu dengan menambahkan unsur paduan, seperti kekuatan, ketangguhan, dan ketahanan aus.
Pengelasan laser memiliki aplikasi yang luas dan keuntungan yang signifikan pada material baja yang berbeda ini. Presisinya yang tinggi dapat mencapai lebar dan kedalaman las yang sangat kecil, sehingga mengurangi zona yang terkena panas dan meningkatkan kualitas pengelasan. Kepadatan energi yang tinggi memungkinkan kecepatan pengelasan yang cepat dan sangat meningkatkan efisiensi. Selain itu, lapisan las pengelasan laser indah dan memiliki kekuatan tinggi, yang dapat memenuhi berbagai persyaratan industri yang ketat.
Selanjutnya, fokus pada membandingkan dan menganalisis perbedaan utama berbagai material baja selama proses pengelasan laser.
Dari segi distribusi temperatur, baja karbon memiliki konduktivitas termal yang relatif tinggi, sehingga panas berpindah dengan cepat dan distribusi temperatur relatif seragam. Namun, baja tahan karat memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah dan rentan menghasilkan suhu tinggi lokal selama pengelasan, sehingga memerlukan kontrol yang lebih presisi.
Situasi deformasi juga berbeda. Secara umum, deformasi baja karbon relatif kecil, sedangkan baja tahan karat, karena koefisien muai panasnya yang lebih besar, rentan terhadap deformasi yang lebih besar selama proses pengelasan.
Dalam hal perubahan komposisi, selama proses pengelasan baja paduan, distribusi dan hilangnya pembakaran elemen paduan akan berdampak penting pada kualitas pengelasan.
Untuk baja yang berbeda, berikut beberapa parameter pengelasan laser optimal dan saran teknis.
Untuk baja karbon, kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dan daya laser sedang dapat diterapkan untuk mengurangi masukan panas dan menghindari pengelasan yang berlebihan.
Baja tahan karat membutuhkan kecepatan pengelasan yang lebih rendah dan daya yang lebih tinggi. Pada saat yang sama, perhatikan penggunaan gas pelindung untuk mencegah oksidasi.
Parameter pengelasan baja paduan perlu disesuaikan dengan komposisi paduan spesifik untuk memastikan distribusi elemen paduan yang seragam.
Kesimpulannya, pengelasan laser memiliki prospek yang luas dalam pengolahan baja. Kehadiran pengelasan laser dapat dilihat di berbagai bidang seperti manufaktur otomotif, dirgantara, peralatan elektronik, dan peralatan medis.
Misalnya saja di bidang manufaktur otomotif, pengelasan laser banyak digunakan pada penyambungan struktur bodi kendaraan, sehingga meningkatkan kekuatan dan keamanan bodi kendaraan. Di bidang kedirgantaraan, untuk pengelasan komponen baja paduan berkekuatan tinggi, pengelasan laser dapat menjamin presisi dan kualitas tinggi.
Untuk memungkinkan Anda memperoleh hasil pengelasan yang lebih baik dalam pengoperasian sebenarnya, kami menyarankan Anda menggunakan alat las laser genggam [merek] kami. Ini menampilkan teknologi laser canggih, kinerja stabil, dan pengoperasian yang mudah, dan dapat memenuhi kebutuhan pengelasan Anda untuk bahan baja yang berbeda. Baik Anda pabrik pemrosesan kecil atau perusahaan manufaktur besar, produk kami akan menjadi asisten yang ampuh bagi Anda untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pengelasan.
Waktu posting: 26 Juni 2024