Di bidang manufaktur industri modern, pengelasan laser, sebagai teknologi pengelasan presisi tinggi dan efisiensi tinggi, menerima perhatian yang semakin meningkat. Untuk pelanggan potensial tukang las laser genggam, memahami perbedaan pengelasan laser dari bahan baja yang berbeda sangat penting untuk mencapai efek pengelasan yang ideal dan memastikan kualitas pengelasan.
Pertama, mari kita ketahui bahan baja biasa, seperti baja karbon, baja tahan karat dan baja paduan.
Baja karbon adalah salah satu bahan baja yang paling umum, dan kandungan karbonnya yang berbeda akan mempengaruhi kinerjanya. Baja rendah karbon memiliki kemampuan las yang baik. Baja karbon sedang membutuhkan penanganan yang lebih hati-hati selama pengelasan, sedangkan baja karbon tinggi lebih sulit untuk diasur.
Stainless steel memiliki ketahanan korosi yang baik dan ketahanan oksidasi. Jenis umum termasuk stainless steel austenitic, stainless steel ferritik dan stainless steel martensit. Komposisi dan struktur mikro mereka menentukan karakteristik pengelasan mereka.
Baja paduan adalah jenis baja yang memperoleh sifat spesifik dengan menambahkan elemen paduan, seperti kekuatan, ketangguhan dan ketahanan aus.
Pengelasan laser memiliki aplikasi yang luas dan keuntungan yang signifikan pada bahan baja yang berbeda ini. Presisinya yang tinggi dapat mencapai lebar dan kedalaman lasan yang sangat kecil, sehingga mengurangi zona yang terkena dampak panas dan meningkatkan kualitas pengelasan. Kepadatan energi yang tinggi memungkinkan kecepatan pengelasan cepat dan sangat meningkatkan efisiensi. Selain itu, lapisan pengelasan laser las indah dan memiliki kekuatan tinggi, yang dapat memenuhi berbagai persyaratan industri yang ketat.
Selanjutnya, fokus untuk membandingkan dan menganalisis perbedaan utama dari berbagai bahan baja selama proses pengelasan laser.
Dalam hal distribusi suhu, baja karbon memiliki konduktivitas termal yang relatif tinggi, sehingga panas ditransfer dengan cepat dan distribusi suhu relatif seragam. Namun, stainless steel memiliki konduktivitas termal yang lebih rendah dan cenderung menghasilkan suhu tinggi lokal selama pengelasan, membutuhkan kontrol yang lebih tepat.
Situasi deformasi juga berbeda. Secara umum, deformasi baja karbon relatif kecil, sedangkan stainless steel, karena koefisien ekspansi termal yang lebih besar, rentan terhadap deformasi yang lebih besar selama proses pengelasan.
Dalam hal perubahan komposisi, selama proses pengelasan baja paduan, distribusi dan pembakaran hilangnya elemen paduan akan memiliki dampak penting pada kualitas pengelasan.
Untuk baja yang berbeda, berikut adalah beberapa parameter pengelasan laser optimal dan saran teknis.
Untuk baja karbon, kecepatan pengelasan yang lebih tinggi dan daya laser sedang dapat diadopsi untuk mengurangi input panas dan menghindari pengelasan yang berlebihan.
Stainless steel membutuhkan kecepatan pengelasan yang lebih rendah dan daya yang lebih tinggi. Pada saat yang sama, perhatikan penggunaan gas pelindung untuk mencegah oksidasi.
Parameter pengelasan baja paduan perlu disesuaikan sesuai dengan komposisi paduan spesifik untuk memastikan distribusi seragam elemen paduan.
Sebagai kesimpulan, pengelasan laser memiliki prospek luas dalam pemrosesan baja. Kehadiran pengelasan laser dapat dilihat di bidang seperti manufaktur otomotif, kedirgantaraan, peralatan elektronik, dan perangkat medis.
Misalnya, dalam manufaktur otomotif, pengelasan laser banyak digunakan dalam hubungan struktur badan kendaraan, meningkatkan kekuatan dan keamanan badan kendaraan. Di bidang kedirgantaraan, untuk pengelasan komponen baja paduan kekuatan tinggi, pengelasan laser dapat memastikan presisi dan kualitas tinggi.
Untuk memungkinkan Anda mendapatkan hasil pengelasan yang lebih baik dalam operasi aktual, kami sarankan Anda menggunakan [nama merek] laser laser [merek] kami. Ini fitur teknologi laser canggih, kinerja yang stabil, dan operasi yang nyaman, dan dapat memenuhi kebutuhan pengelasan Anda untuk bahan baja yang berbeda. Apakah Anda adalah pabrik pemrosesan kecil atau perusahaan manufaktur besar, produk kami akan menjadi asisten yang kuat bagi Anda untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi pengelasan.
Waktu posting: Jun-26-2024