Dalam manufaktur modern, penerapanMesin las laser serat 2000Wuntuk pengelasan logam aluminium menjadi semakin luas. Namun, untuk menjamin kualitas dan keamanan pengelasan, hal-hal penting berikut ini perlu diperhatikan.
1. Perawatan permukaan sebelum pengelasan
Lapisan oksida pada permukaan logam aluminium dapat mempengaruhi kualitas pengelasan secara serius. Perawatan permukaan secara menyeluruh harus dilakukan untuk menghilangkan lapisan oksida, noda minyak dan kotoran lainnya. Ketika sebuah perusahaan suku cadang otomotif tertentu mengelas rangka aluminium, karena kelalaian dalam perawatan permukaan, sejumlah besar pori-pori dan retakan muncul pada pengelasan, dan tingkat kualifikasi turun tajam. Setelah proses pengobatan ditingkatkan, tingkat kualifikasi meningkat menjadi lebih dari 95%.
2. Pemilihan Parameter Pengelasan yang Sesuai
Parameter pengelasan seperti kekuatan laser, kecepatan pengelasan, dan posisi fokus sangat penting. Untuk pelat aluminium dengan ketebalan 2 - 3 mm, daya 1500 - 1800W lebih tepat; untuk yang ketebalan 3 - 5mm cocok 1800 - 2000W. Kecepatan pengelasan harus sesuai dengan kekuatan. Misalnya, jika dayanya 1800W, kecepatan ideal adalah 5 - 7mm/s. Posisi fokus juga mempengaruhi efek pengelasan. Pelat tipis fokusnya pada permukaan, sedangkan pelat tebal harus ditempatkan lebih dalam.
3. Pengendalian Masukan Panas
Logam aluminium memiliki konduktivitas termal yang tinggi dan rentan terhadap kehilangan panas, sehingga mempengaruhi penetrasi dan kekuatan las. Diperlukan kontrol yang tepat terhadap masukan panas. Misalnya, ketika sebuah perusahaan dirgantara mengelas komponen aluminium, kontrol masukan panas yang buruk menyebabkan fusi las tidak sempurna. Masalahnya terpecahkan setelah mengoptimalkan proses.
4. Penerapan Gas Pelindung
Gas pelindung yang tepat dapat mencegah oksidasi dan porositas las. Argon, helium atau campurannya biasanya digunakan, dan laju aliran serta arah hembusan harus disesuaikan dengan benar. Penelitian menunjukkan bahwa laju aliran argon 15 - 20 L/menit dan arah hembusan yang tepat dapat mengurangi porositas.
Di masa depan, peralatan pengelasan laser yang berdaya lebih tinggi dan lebih cerdas diharapkan akan muncul, dan proses serta material pengelasan baru juga akan mendorong penerapannya secara luas. Kesimpulannya, hanya dengan mengikuti tindakan pencegahan ini, mengumpulkan pengalaman dan mengoptimalkan proses, manfaat pengelasan laser dapat digunakan untuk berkontribusi pada pengembangan industri manufaktur.
Waktu posting: 12 Juli-2024