Bagaimana mesin penanda laser mengukir karakter pada silinder?

Di bidang manufaktur industri saat ini, tugas yang tampaknya biasa dari karakter ukiran pada silinder sebenarnya penuh dengan tantangan dan misteri. Dengan perkembangan teknologi yang cepat, teknologi penandaan laser seperti bintang baru yang cemerlang, menerangi jalan ke depan untuk ukiran silinder, di antaranya mesin penanda ultraviolet adalah yang paling menarik.

I. Prinsip magis mesin penandaan laser dalam ukiran silinder mesin penanda laser, "pesulap" ajaib ini di bidang industri, menggunakan balok laser densitas berenergi tinggi untuk melemparkan sihir pada permukaan material. Ketika sinar laser berfokus pada permukaan silinder, itu seperti senjata yang dipandu secara tepat, menyebabkan perubahan fisik atau kimia dalam material dan meninggalkan tanda permanen. Laser ultraviolet yang diadopsi oleh mesin penanda ultraviolet bahkan merupakan "kekuatan elit" dalam keluarga laser. Panjang gelombangnya lebih pendek dan mengandung energi foton yang lebih tinggi. Karakteristik unik ini memungkinkannya menjalani reaksi fotokimia halus dengan materi untuk mencapai "pemrosesan dingin" yang menakjubkan. Dalam proses ini, hampir tidak ada kelebihan panas yang dihasilkan. Ini seperti kreasi artistik yang sunyi, menghindari kerusakan termal pada material sampai tingkat terbesar dan memberikan jaminan yang kuat untuk ukiran presisi tinggi pada silinder.

Ii. Keuntungan mesin penanda ultraviolet dalam ukiran silinder

1. Presisi tinggi
   Karena karakteristik panjang gelombang laser ultraviolet, ia dapat mencapai tanda yang sangat halus. Bahkan pada permukaan melengkung silinder, kejernihan dan ketepatan ukiran dapat dijamin.
2. Tidak ada barang habis pakai
   Berbeda dengan metode pemrosesan pengkodean inkjet tradisional, mesin penanda ultraviolet tidak perlu menggunakan barang habis pakai seperti tinta dan pelarut selama proses kerja, yang sangat mengurangi biaya produksi.
3. Daya tahan
   Tanda terukir memiliki ketahanan aus yang sangat tinggi, resistensi korosi dan sifat anti-memakan, dan dapat tetap terlihat jelas pada permukaan silinder untuk waktu yang lama. Sementara pengkodean inkjet mudah dipengaruhi oleh faktor -faktor seperti gesekan dan bahan kimia, dan durasi tanda relatif pendek.
4. Operasi yang nyaman
   Mesin penanda ultraviolet memiliki karakteristik otomatisasi tinggi dan operasi yang relatif sederhana. Biasanya dilengkapi dengan fungsi start satu kunci dan sistem kontrol cerdas, operator hanya perlu melakukan pengaturan parameter sederhana untuk memulai pekerjaan. Sebaliknya, metode pemrosesan pengkodean inkjet membutuhkan pra-persiapan yang kompleks dan pekerjaan pasca-pembersihan seperti pencampuran tinta dan pembersihan nozzle.

1. Pekerjaan persiapan
   Pertama, perbaiki silinder yang perlu diukir pada perangkat berputar untuk memastikannya dapat berputar dengan lancar. Kemudian, hubungkan catu daya, kabel data, dll. Dari mesin penanda ultraviolet dan nyalakan perangkat.
2. Desain Grafis dan Pengaturan Parameter
   Gunakan perangkat lunak pendukung untuk merancang grafik atau teks yang perlu diukir, dan mengatur parameter yang relevan seperti daya laser, kecepatan menandai, frekuensi, dll. Pengaturan parameter ini perlu disesuaikan sesuai dengan faktor -faktor seperti material, diameter dan persyaratan ukiran silinder.
3. Fokus dan penentuan posisi
   Dengan menyesuaikan tinggi dan posisi kepala laser, sinar laser dapat secara akurat fokus pada permukaan silinder. Pada saat yang sama, tentukan posisi awal dan arah ukiran.
4. Mulailah menandai
   Setelah semuanya siap, klik tombol Start One-Key dan mesin penanda Ultraviolet mulai bekerja. Silinder berputar pada kecepatan konstan yang digerakkan oleh perangkat yang berputar, dan sinar laser mengukir teks atau pola pada permukaannya sesuai dengan lintasan yang telah ditetapkan.
5. Inspeksi dan produk jadi
   Setelah penandaan selesai, lepaskan silinder untuk diperiksa untuk memastikan bahwa kualitas ukiran memenuhi persyaratan. Jika perlu, parameter dapat disesuaikan dan penandaan dapat diperbarui.

1. Barang habis pakai
   Pengkodean inkjet membutuhkan pembelian bahan habis pakai yang berkelanjutan seperti tinta dan pelarut, dengan biaya tinggi, dan mudah untuk menyebabkan limbah dan polusi lingkungan selama digunakan. Sementara mesin penanda ultraviolet tidak memerlukan bahan habis pakai, hanya membutuhkan pemeliharaan peralatan secara teratur, dengan biaya yang relatif rendah dan perlindungan lingkungan.
2. Kecepatan menandai
   Dalam kondisi yang sama, kecepatan penandaan mesin penanda ultraviolet biasanya lebih cepat daripada pengkodean inkjet. Khusus untuk produksi batch tugas ukiran silinder, mesin penanda ultraviolet dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Durasi penandaan
   Seperti disebutkan di atas, tanda yang diukir oleh mesin penanda ultraviolet memiliki daya tahan yang lebih baik dan dapat tetap jelas untuk waktu yang lama, sementara pengkodean inkjet rentan dipakai dan memudar.